Schadensanalyse Labor: Schadensanalysen nach VDI 3822

Labor für Schadensanalysen nach VDI 3822 an metallischen, polymeren und keramischen Bauteilen nach Rissen, Brüchen oder Korrosion: Trotz sorgfältiger Planung, Konstruktion, Produktion und erfolgreicher Testläufe kann es auch im Normalbetrieb zu Fehlern und Schäden an technischen Komponenten kommen. Wir helfen Ihnen den Primärschaden ausfindig zu machen, dessen Schadensursache zu klären und Abhilfemaßnahme festzulegen. Somit können Sie Schäden und finanzielle Verluste in Zukunft verhindern! Unsere Abhilfemaßnahmen beziehen sich dabei auf alle Bereiche: Konstruktion, Fertigung, Werkstofftechnik und Betriebsbedingungen.

Ablauf einer Schadensanalyse bei der GWP

Wir orientieren uns an der VDI Richtlinie 3822: Die VDI-Richtlinie 3822 „Schadensanalyse“ gibt Hilfestellungen zur Festlegung des Untersuchungsablaufes und definiert die zu verwendenden Begriffe.

Schadensfälle, Ursachen und unsere Untersuchungsmethoden

Schaden	Ursache	Untersuchungsmethode
Risse und Brüche	Überlastung, Materialermüdung, unzureichende Werkstoffwahl, thermische Spannungen	Makroskopie, Mikroskopie, Metallographie, Röntgen- oder CT-Untersuchung, SEM
Korrosionsschäden	Umwelteinflüsse (Feuchtigkeit, Salz), falsche Materialwahl, mangelnder Korrosionsschutz	Korrosionsprüfung, REM-EDX, chemische Analyse, Metallographie
Abrieb und Verschleiß	Mechanische Belastung, falsche Schmierung, unzureichende Materialwahl	Abriebtest, Verschleißanalyse, Oberflächenanalyse, Mikroskopie, REM, Metallographie
Lunker und Porosität	Einschluss von Gasen während der Fertigung, falsche Schweißparameter, unzureichende Kühlung	Röntgenprüfung, Ultraschallprüfung, Metallographie, CT
Überhitzung und Aufhärtung	Zu hohe Schweißgeschwindigkeit, falsche Wärmebehandlung, unzureichende Kühlung	Härteprüfung, Mikroskopie, metallographische Analyse
Spannungsrisse	Hohe innere Spannungen, unzureichende Entspannung nach dem Schweißen, falsche Fertigungstechnik	Röntgen- oder CT-Untersuchung, Spannungsanalyse, Metallographie
Verzug und Deformation	Falsche Bearbeitungsprozesse, unzureichende Stabilität während der Fertigung	Deformationsmessung
Schweißnahtfehler	Fehlerhafte Schweißtechnik, unzureichende Vorbehandlung, falsche Schweißparameter	Metallographie, Schweißnahtinspektion, mikroskopische Analyse, Chemische Analysen
Verschmutzungen und Ablagerungen	Kontamination durch falsche Werkstoffe, unzureichende Reinigungsprozesse, Umwelteinflüsse	Mikroskopische Analyse, chemische Tests, REM-EDX
Materialermüdung	Wiederholte Belastung, unzureichende Werkstoffauswahl, falsche konstruktive Gestaltung	Rissinspektion, Metallographie, SEM